A Kennametal desenvolveu nova versão de sua ferramenta para a manufatura de motores para veículos elétricos. Mais leve, a solução impressa em 3D foi desenvolvida para a usinagem de carcaças de motor de alumínio de VEs. A ferramenta apresenta estrutura de braço recém-projetada, um tubo central maior feito de fibra de carbono e uma redução de peso de mais de 20% em relação ao projeto original. Além disso, a ferramenta - com corpo de fibra de carbono e 7,3 kg - é capaz de usinar três grandes diâmetros em apenas uma operação, economizando tempo de configuração e de usinagem para fabricantes de componentes automotivos. Usinando três diâmetros em uma operação, a ferramenta para o furo do estator garante o alinhamento e a concentricidade das superfícies usinadas enquanto reduz o tempo de ciclo significativamente. A ferramenta impressa em 3D, mais leve, permite rotações mais rápidas, mesmo em máquinas menos potentes. "À medida que nossos clientes da indústria automotiva expandem suas ofertas de veículos híbridos e elétricos, continuamos nos prontificando a atender suas necessidades com soluções de ferramentas mais leves. Aproveitando técnicas de fabricação avançadas como impressão 3D, reduzimos o peso em mais 20% em relação à ferramenta da primeira geração, melhorando o controle de cavaco e aumentando a rigidez da ferramenta - inovações que ajudam nossos clientes a usinar com mais rapidez e eficiência", afirma Ingo Grillenberger, gerente de Produtos na Kennametal. A ferramenta recentemente ganhou o prêmio "Best of Industry da MM MaschinenMarkt" na categoria "Production and Manufacturing" com base em votos de leitores e especialistas no setor.

Fonte: Boletim Usinagem-Brasil 19/03/22.